國產(chǎn)化尚面臨難題
“玻璃基板的國產(chǎn)化肯定會為中國大陸TFT-LCD面板廠商降低原材料成本提供幫助。”京東方供應(yīng)鏈企劃部部長劉傳珍在接受《中國電子報》記者采訪時表示，“至于玻璃基板價格下降的幅度，則取決于國內(nèi)玻璃基板廠家的競爭策略。另外，價格的高低還跟面板廠家的采購量有關(guān)�！�
劉傳珍同時告訴本報記者，玻璃基板的選用還要考慮CF的配套問題，因為TFT和CF所采用的玻璃基板原則上應(yīng)該出自同一廠家，而目前中國大陸液晶面板企業(yè)的CF都是從國外采購，只有解決了CF本地配套的問題，國產(chǎn)玻璃基板才有可能得到大規(guī)模的應(yīng)用。
據(jù)了解，從液晶面板全球主流廠商的建廠經(jīng)驗來看，從第6代TFT-LCD開始，CF通常采用內(nèi)制模式，即CF的制造與面板制造在同一座廠房內(nèi)進行，因此第6代線的CF本地配套將不是問題。就第5代線而言，上海廣電富士的CF生產(chǎn)線即將實現(xiàn)量產(chǎn)，該生產(chǎn)線將為上廣電第5代線配套；而位于昆山的龍騰光電則在第5代面板生產(chǎn)廠房內(nèi)預(yù)留了內(nèi)制CF的空間；深圳深超光電的設(shè)計思路與龍騰光電類似，目前其CF生產(chǎn)線已開始安裝設(shè)備。京東方在成都的第4。5代線的CF生產(chǎn)線也采取了內(nèi)制模式，并與面板生產(chǎn)線同步建設(shè)。因此，CF內(nèi)制問題給玻璃基板國產(chǎn)化造成的障礙將逐步被克服。
此外，中國幅員遼闊，液晶面板制造基地相對比較分散，這也為原材料的集中供應(yīng)帶來一些難題，尤其是玻璃基板，其運輸?shù)馁M用和安全性都是必須考慮的問題。
針對玻璃基板的包裝和運輸問題，康寧推出了創(chuàng)新的包裝方式———CorningDensePak包裝系統(tǒng)。據(jù)康寧顯示科技部中國區(qū)總裁李放介紹，采用DensePak包裝方式，每箱可容納多達500片基板，在包裝體積大致相同的前提下，其容量約是傳統(tǒng)包裝方式的25倍。在此基礎(chǔ)上，康寧最近又推出了Single-layerDensePak包裝系統(tǒng)，采用這種方式，在運輸途中連用作
保護玻璃兩邊的薄膜都可以節(jié)省。針對中國市場的特點，康寧還專
門研制了包裝第4。5代玻璃基板所需的DensePak包裝系統(tǒng)，每箱可以容納700片玻璃基板�？梢姡c國際巨頭相比，中國企業(yè)的差距決不僅限于玻璃基板的研發(fā)和生產(chǎn)。
液晶顯示器玻璃基板技術(shù)與市場
目前，制造液晶顯示器用
平板玻璃的方法主要有3種：
浮法工藝、槽口下引工藝和溢流下拉工藝。
浮法工藝是目前最通用的平板玻璃制造技術(shù)。熔融玻璃液經(jīng)錫槽成形，再經(jīng)
退火、切裁等制成。浮法技術(shù)生產(chǎn)厚度小于2mm，且
平整度高的超薄平板玻璃，工藝條件難于控制，一般平板玻璃制造企業(yè)無法掌握。
另外，一些廠商是采用槽口下引工藝生產(chǎn)超薄平板玻璃。高溫低
黏度的玻璃液經(jīng)鉑銠
合金漏板的狹縫口，利用重力下引。溫度和漏板尺寸決定玻璃產(chǎn)量，漏板狹縫口大小和下引速度則控制玻璃厚度。
槽口下引工藝最大生產(chǎn)能力20噸/天，生產(chǎn)
超薄玻璃厚度范圍0。03～1。1mm。鉑銠合金漏板的狹縫口，長期承受高溫與外力會產(chǎn)生
變形，影響厚度
均勻性及表面平整度，這個問題能否解決是技術(shù)關(guān)鍵。另外，槽口下引工藝的垂直流程和鉑金及鉑老合金大量使用，增加了工程難度和建造成本。
溢流下拉工藝是美國康寧（Corning）公司的專利技術(shù)。黏度適當(dāng)?shù)娜廴诓Ａб�，從溢流槽順著兩�?cè)壁溢流向下，交匯融合一體形成平板后再向下拉。該成形工藝生產(chǎn)的超薄平板玻璃，其厚度與玻璃表面的質(zhì)量取決于玻璃液供應(yīng)量、水平穩(wěn)定度、溢流槽表面質(zhì)量及玻璃拉引量等。
溢流下拉技術(shù)的關(guān)鍵是：溢流槽長期承受高溫與機械
應(yīng)力不變形，維持溢流槽水平，熔融高質(zhì)量玻璃液的穩(wěn)定供應(yīng)及玻璃厚度的控制等。
溢流下拉工藝的突出優(yōu)點是玻璃兩個表面的高質(zhì)量、高光潔度，可免除
研磨或
拋光等后續(xù)的加工工藝。目前溢流下拉工藝已成為超薄平板玻璃成形的主流技術(shù)。
在整個液晶產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，無論價格還是需求表現(xiàn)，玻璃基板產(chǎn)業(yè)一向比較穩(wěn)定。Displaybank的數(shù)據(jù)顯示，2007-
2011年玻璃基板的需求量基本保持10%的年增長率。2008年全球玻璃基板的需求量為1。5億片，2009年和2010年全球玻璃基板的需求量將達到1。7億片和1。9億片，年增長率將在10%以上。
從世代的分布上來看，Displaybank的數(shù)據(jù)顯示，第5代及第5代以下的玻璃基板需求依然是市場的主流，2008年第5代及第5代以下的玻璃基板市場需求占到79%，到2010年這一數(shù)字將保持在70%左右。
從2007年開始，第6代及第6代以上的玻璃基板的需求量迅速上升。據(jù)預(yù)測，到2010年，第6代及第6代以上的玻璃基板的數(shù)量需求將占TFT-LCD玻璃基板產(chǎn)業(yè)總需求量的31%。
但是，如果從玻璃基板的面積來看，第6代及第6代以上的玻璃基板需求從2008年開始就超過了TFT-LCD玻璃基板產(chǎn)業(yè)總需求的50%。據(jù)預(yù)測，到2010年，以面積測算，第6代及第6代以上的玻璃基板需求量將占到64%，并且這一數(shù)字還將進一步擴大。
2009年對玻璃基板的需求變化將集中體現(xiàn)在第6代及第6代以上的尺寸。數(shù)據(jù)顯示，2009年總共將有8條第5代以上的大尺寸面板生產(chǎn)線開出，包括1條第5。5代線、1條第7。5代線、2條第6代線、3條第8代線和1條第10代線。
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