1　隔熱條簡介

　　隔熱條是在鋁合金隔熱型材中起減少熱傳導(dǎo)作用并具有結(jié)構(gòu)連接作用的聚酰胺型材，其主要成分為聚酰胺(尼龍)66及25%的玻璃纖維，受聚酰胺本身特性的影響，其內(nèi)部的功能團(tuán)會(huì)吸水，在適當(dāng)范圍內(nèi)會(huì)由剛生產(chǎn)時(shí)的硬脆，變的不易折斷，撓性變好。加入玻璃纖維增強(qiáng)后，提高了隔熱條的強(qiáng)度、耐熱性能、尺寸穩(wěn)定性及耐化學(xué)性能，更重要的是玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺66的隔熱條的線膨脹系數(shù)與鋁合金很接近，保證了隔熱型材整體受冷、受熱時(shí)尺寸的一致性，避免產(chǎn)生較大變形和應(yīng)力。

　　2　問題的發(fā)現(xiàn)

　　聚酰胺隔熱條(PA66GF25)的尺寸是保證隔熱型材復(fù)合后整體尺寸合格的重要因素，隔熱條的尺寸也一直是原輔材料進(jìn)廠檢查的重點(diǎn)。我公司在今年6月生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)某外資公司去年11月出廠的聚酰胺隔熱條(I 14.8)尺寸超標(biāo)，且全部為正差，遂對(duì)庫存的隔熱條進(jìn)行了再次抽查。通過抽查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有庫存隔熱條有部分尺寸超標(biāo)，全部為正差，尺寸超標(biāo)的隔熱條主要集中在去年11月到12月生產(chǎn)的批次中，又查出現(xiàn)尺寸超標(biāo)的隔熱條的入廠檢驗(yàn)記錄，均為合格。這說明隔熱條尺寸有可能隨著時(shí)間在發(fā)生變化。隨即與隔熱條生產(chǎn)廠家進(jìn)行了溝通和探討，分析、研究了造成隔熱條尺寸超標(biāo)的原因，及進(jìn)行了一系列試驗(yàn)。

　　3　隔熱條尺寸超標(biāo)的原因分析及相關(guān)試驗(yàn)

　　3.1　尺寸超標(biāo)的原因分析

　　隔熱條尺寸超標(biāo)的主要原因有以下三種情況：

　　1. 生產(chǎn)隔熱條的模具尺寸超標(biāo)造成隔熱條尺寸超標(biāo)。

　　2. 生產(chǎn)隔熱條時(shí)其制造工藝不佳造成隔熱條尺寸超標(biāo)。

　　3. 隔熱條吸濕造成隔熱條尺寸超標(biāo)。

　　通過與隔熱條生產(chǎn)廠家的了溝通和探討，以及對(duì)此次檢查結(jié)果的分析，造成此次隔熱條尺寸超標(biāo)的主要原因應(yīng)為隔熱條生產(chǎn)出來后長期放置，隔熱條吸濕造成隔熱條尺寸超標(biāo)。在與其他隔熱條廠家溝通時(shí)，也得到相同的答案。

　　3.2 隔熱條尺寸的檢查及相關(guān)試驗(yàn)

　　隔熱條生產(chǎn)廠家認(rèn)為隔熱條在存放的過程中存在不斷向空氣中吸濕的現(xiàn)象，故尺寸會(huì)隨著水分含量的增加而增加。當(dāng)吸濕到一定程度時(shí)，隔熱條尺寸可能會(huì)超標(biāo)。隔熱條吸濕是個(gè)較緩慢的過程，在這個(gè)過程中隔熱條尺寸在不斷變化。隔熱條生產(chǎn)廠家對(duì)隔熱條尺寸的控制和檢查均是在隔熱條剛擠出后立即進(jìn)行的，隔熱條基本不含水分，故隔熱條生產(chǎn)廠家認(rèn)為隔熱條尺寸的檢查和驗(yàn)收應(yīng)在其吸濕較少、含水量較少的狀態(tài)下進(jìn)行，所以應(yīng)按GB/T 23615.1-2009《鋁合金建筑型材用輔助材料 第1部分：聚酰胺隔熱條》附錄A中規(guī)定的室溫縱向抗拉特征值的前處理?xiàng)l件，即90℃±2℃的真空干燥內(nèi)烘6小時(shí)或在140℃±2℃的普通干燥箱內(nèi)烘6小時(shí)后，放置在23℃±2℃的干燥器內(nèi)冷卻不少于2小時(shí)，再進(jìn)行隔熱條尺寸的檢測。為證實(shí)上述分析結(jié)果和搞清楚隔熱條吸濕后尺寸的變化情況，我公司決定進(jìn)行一些驗(yàn)證性的試驗(yàn)。

　　3.3 試驗(yàn)方法和數(shù)據(jù)

　　3.3.1 從庫存的超標(biāo)隔熱條中隨機(jī)抽取隔熱條(I 14.8mm)的尺寸超標(biāo)樣件，用分度值為0.01mm的千分尺測量其高度尺寸并記錄;

　　3.3.2 將上述隔熱條放置140℃±2℃的普通干燥箱內(nèi)烘6小時(shí)后，再放置在23℃±2℃的干燥器內(nèi)冷卻不少于2小時(shí)后取出，用相同的千分尺測量其高度尺寸并記錄;

　　3.3.3 將上述隔熱條在室溫下浸泡在水中2小時(shí)后取出，用相同的的千分尺測量其高度尺寸并記錄;

　　3.3.4 將上述隔熱條再在室溫下浸泡在水中4小時(shí)后取出，用相同的的千分尺測量其高度尺寸并記錄;

　　3.3.5 將上述隔熱條再在室溫下浸泡在水中24小時(shí)后取出，用相同的的千分尺測量其高度尺寸并記錄;

　　通過上述試驗(yàn)，得到表1數(shù)據(jù)：

　　3.3.6 隔熱條生產(chǎn)廠家提供了在90℃*4h條件下的檢測結(jié)果。

　　3.4 數(shù)據(jù)的分析

　　上表數(shù)據(jù)表明：

　　A.我公司試驗(yàn)時(shí)隔熱條未烘干時(shí)其尺寸不合格，烘干后其尺寸變?yōu)楹细?隔熱條生產(chǎn)廠家用90℃*4h條件下明顯未烘干，但也由不合格變成了合格;這就說明隔熱條的含水量對(duì)其尺寸確有影響。

　　B.隔熱條的吸水過程是個(gè)緩慢的過程。

　　C.隔熱條尺寸變化的趨勢是隨含水量的增加而增加。

　　根據(jù)我公司及隔熱條生產(chǎn)廠家進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)表明，大部分情況下，隔熱條含水量較飽和時(shí)，其尺寸較含水量烘干時(shí)增加約0.5% 。

　　4 結(jié)論

　　1、隔熱條生產(chǎn)廠家注意控制模具尺寸，盡量走下偏差。

　　2、隔熱條貯存的時(shí)間不宜過長，以隔熱條的使用期在生產(chǎn)后7天至3個(gè)月內(nèi)為最好。

　　3、隔熱型材生產(chǎn)時(shí)，領(lǐng)用隔熱條須按先進(jìn)先出的原則領(lǐng)用，并且隔熱型材兩側(cè)的隔熱條選用同批生產(chǎn)的隔熱條，以防止因兩側(cè)的隔熱條尺寸不同而造成隔熱型材左右不平、斜角。

　　4、GB/T 23615.1-2009標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：隔熱條的尺寸采用精度為0.02㎜的游標(biāo)卡尺、0.01㎜的千分尺或?qū)Ｓ脙x器等工具測量。因?yàn)槎鄶?shù)隔熱條的公差為±0.05㎜，而游標(biāo)卡尺的誤差為±0.02㎜，所以在實(shí)際檢查時(shí)用游標(biāo)卡尺的誤差較大，特別是對(duì)于邊界情況時(shí)，不能做出準(zhǔn)確的判定，建議采用分度值為0.01㎜以上的千分尺進(jìn)行其尺寸檢測。

　　5、GB/T 23615.1標(biāo)準(zhǔn)未明確尺寸檢測之前是否進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，鑒于隔熱條因吸濕后含水量不同而不同程度影響隔熱條尺寸，且尺寸的變化較標(biāo)準(zhǔn)的要求是不可忽略的，故隔熱條尺寸檢測前是否進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)是個(gè)值得商榷的條款。

　　6、GB/T 23615.1-2009標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的隔熱條橫截面尺寸偏差是個(gè)值得商榷的條款，按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)隔熱條尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收和生產(chǎn)，易出現(xiàn)隔熱條生產(chǎn)廠家與使用廠家意見的分歧，若統(tǒng)一進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收和生產(chǎn)，一則與隔熱條使用的現(xiàn)狀不符，二則隔熱條橫截面尺寸偏差規(guī)定顯得較寬松。

　　參考文獻(xiàn)：

　　GB/T 23615.1-2009 《鋁合金建筑型材用輔助材料 第1部分：聚酰胺隔熱條》