2.2 偶聯(lián)劑對(duì)力學(xué)性能的影響
從表3可以看出，在其他條件不變的情況下，添加TH-550做偶聯(lián)劑的硅橡膠在力學(xué)性能上和以KH-550做偶聯(lián)劑的硅橡膠沒(méi)有明顯差異，在各種條件下的斷裂伸長(zhǎng)率（詞條“斷裂伸長(zhǎng)率”由行業(yè)大百科提供）實(shí)驗(yàn)中，可以看出，添加TH-550硅橡膠的斷裂伸長(zhǎng)率稍高于添加KH-550的硅橡膠，這主要是因?yàn)樘砑覶H-550的硅橡膠具有較高的模量。
2.3 偶聯(lián)劑對(duì)粘接性能的影響
從表4可以看出，對(duì)于常用粘接材料，更換偶聯(lián)劑對(duì)于硅橡膠的粘接性沒(méi)有明顯的影響，兩種偶聯(lián)劑對(duì)于三種粘接材料在完全固化后均為內(nèi)聚破壞，這主要是由于TH-550引入硅橡膠后，雖然減少了催化劑的投量，但是TH-550對(duì)于基材表面的潤(rùn)濕作用導(dǎo)致硅橡膠和粘接基材的接觸角變小，更利于粘接。
3 結(jié)論
(1)在催化劑用量相同的情況下，添加同等份數(shù)的兩種偶聯(lián)劑，TH-550可以大大縮短硅橡膠的固化時(shí)間。
(2)在兩種偶聯(lián)劑用量相同的情況下，達(dá)到相同的固化效果，兩種硅橡膠的催化劑投量比為1:10。采用TH-550做偶聯(lián)劑的硅橡膠可以大大的減少催化劑的投量。
(3)采用TH-550做偶聯(lián)劑的硅橡膠在減少了催化劑的投量后，對(duì)比采用KH-550做偶聯(lián)劑，未減少催化劑投量的硅橡膠，其模量有所提高，其他力學(xué)性能和粘接性能沒(méi)有明顯變化。
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